施耐德电气TeSysGiga系列电动机控制与保护产品，自2021年推出以来，收获了市场的积极反馈与用户的一致好评。近期，基于对冶金行业用户实现智能运维迫切需求的洞察，施耐德电气发布新一代TeSysGiga远程智能诊断（RDM）模块，为TeSysGiga系列电动机控制与保护产品“以简驭繁”的基因再次注入强劲“智能”活力，赋能传统冶金行业“结出”智能低碳“新果”。
随着碳达峰、碳中和目标的提出，作为碳排放“大户”的冶金产业，正面临加快绿色化转型的考验。然而，传统的设备点检已跟不上数字化时代的步伐，存在高运维成本、效率及准确率低下等诸多痛点。聚焦冶金行业，由于传统电动机起动设备缺乏远程通讯和报警功能，点检人员未能及时发现线圈欠压、过压和温升过高等故障，而造成线圈烧毁继而引发停机故障的情况时有发生，不仅为原本就繁杂、费力耗时的设备点检工作雪上加霜，还可能给企业造成经济损失。如何通过数字化技术，助力企业在提升产能的同时，提高运维效率，已成为冶金企业亟需解决的棘手问题。
全新模块，开启智能运维新篇章
(相关资料图)
为响应冶金行业用户对于远程智能运维的急迫需求，施耐德电气TeSysGiga系列电动机控制与保护产品重磅升级，新增远程智能诊断模块，在为钢厂点检一线人员解决设备远程维护燃眉之急的同时，以更简约的模块化设计，突破了传统接触器类产品设计、机构和用户操作习惯的固定模式，为用户带来了更简单的替换选型安装，赋能冶金行业謦画“智能远程运维”发展蓝图。
TeSys Giga系列电动机控制与保护产品
此次重磅发布新一代TeSysGiga远程智能诊断模块将带来以下升级：
可视化故障记录，助力全生命周期维护：能够将本地故障记录远程上传，助力用户实现全生命周期远程运维，提升故障判断准确率的同时，大幅降低人力巡检成本；
智能诊断预警，有效减少意外宕机：拥有智能诊断预警功能，可通过本地和远程通信信号，对线圈温升、电压监控、触头磨损、系统故障和吸合次数等异常情况进行预警和实时报警；
灵活的通讯功能，适应不同系统连接：支持Modbus RTU 远程通讯协议，最多可支持99个地址，高达115200波特率，通过Modbus的灵活配置实现对不同系统连接的适应；
兼容原有架构，快速完成智能升级：充分兼容原有架构，模块化设计，可供用户灵活选择和快速升级，让智能升级于无形。
TeSys Giga 远程智能诊断模块
持续迭代，不断加码“智”造力量
作为自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气凭借其强大的创新基因，以及对行业定制化需求敏锐深刻的洞察，不断迭代产品，引领着行业的发展与数字化转型。2021年，针对通用市场的TeSysGiga标准系列产品正式发布；2022年，施耐德电气相继推出针对新能源行业的TeSysGiga S411系列和针对铁路机车行业的S207系列；今年，为助力冶金行业数字化转型的远程智能模块正式发布，施耐德电气持续以创新技术不断推动着电机控制迈向“智能高效、安全可靠”新台阶。
施耐德电气能源管理低压业务市场副总裁张帆表示：“深耕本土数十年，基于市场需求不断迭代产品是施耐德电气中国本土研发实力的重要体现。TeSysGiga系列产品的不断演进便是最好的例证。放眼未来，施耐德电气将持续加速本土创新的步伐，为行业用户带来数字化、智能化的极简体验，向全球展示强大的中国‘智’造力量。”
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